KET-75D?雙螺桿擠出機環保節能造粒機

KET-75D?雙螺桿擠出機環保節能造粒機

 目前國內單螺桿擠出機應用廣泛,適用于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有因摩擦產生的熱量較多,物料受到的剪切比較均勻，螺桿的輸送能力較大,擠出比較穩定，物料在機筒內停留的時間較長，因此物料混合均勻。

KET-75D?雙螺桿擠出機環保節能造粒機

雙螺桿擠出機到底應用在什么方面呢？雙螺桿擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設備、它已不僅僅適用于分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷、化工、LED材料等領域。

　　擠出機螺桿速化也帶來了一系列需要克服的難點:如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均、物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解,擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動,相關的輔助裝置和控制系統精度必須提,螺桿與機筒的磨損加劇需要采用耐磨及超耐磨材質,減速器與軸承在速運轉情況下如何提其壽命等問題都需要解決。

擠出機在工作過程的電氣自動化控制也在不斷發展,傳統電氣控制都是分別采用單機自動化儀表實現的,如今已發展到采用人機界面技術、計算機技術、變頻技術等構成的觸摸屏、PLC、溫度控制模板、變頻調速等組成的電氣控制系統。大家都知道擠出機在不斷地發展,其用途也將越來越廣泛。

二  加工特點

1. 所有元件材料均采用國內*或歐洲雙螺桿塑機材料供應商，并進行元素及金相分析檢查，確保原材料*；

2. 內花鍵100%用花鍵塞規檢查，確保元件的互換性；

3. 所有元件精加工均采用熱后CNC數控磨削加工，形狀誤差控制在±0.015以內，捏合塊片距及片厚公差控制在±0.03以內，長度公差控制在±0.01以內，外形表面粗糙度均≤Ra0.8,*消除了熱處理變形對元件品質的影響；

4. 采用歐洲HIP工藝加工的粉末速鋼，并嚴格按對方熱處理工藝處理的元件，其耐磨耐蝕性能與國外*等同；

5. 的技術團隊，不僅能及時準確提供來樣測繪設計，亦可提供元件組合方面的技術服務；

6. 不管是國內還是國外*主機，公司均備存有詳盡的技術資料和工裝夾具，能迅速提供備件服務；常用元件均有充足庫存，當天下單當天發貨；新產品貨期在45天內交貨；

　7. 完善的現代化管理體系，確保客戶收到產品均100%合格，同時對每一個元件的質量都具有可追溯性。

三  產品特性

1.耐磨損性能好；

2.良好的抗壓強度；

3.在碳化物成分的情況下仍然具有良好的韌性；

4.回火時良好的韌性范圍；

5.熱處理過程中很好地尺寸穩定；

四  產品性能

① 鎳/鈷基碳化鎢合金、HK合金和HKT合金螺紋元件產品經廣州有色金屬研究院檢測，耐磨性能分別為速工具鋼（W6Mo5Cr4V2)產品的5-6倍、2倍和1.5倍。

② 鎳/鈷基碳化鎢合金產品耐腐性能為氮化鋼（38CrMoAl）產品的5倍以上。

③ 性能、耐磨耐腐螺桿元件，能顯著提產品質量的一致性；有效減少機臺更換螺紋元件頻次，將生產成本降到底。

五  產品功能和作用

1)螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

　3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與均勻,形成理想的結構,具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時進一步混合,終達到順利擠出造粒的目的。

六  常規配置

1、不同雙螺桿機螺桿長度配置不盡一樣;同一雙螺桿機生產物料不一樣,組合應用螺桿元件數量、規格等會不一樣;同一機型生產物料不一樣,螺桿元件組合形態也會不一樣。

2、如T65機44/44SK和T75機96/96SK表示深槽螺紋式輸送元件(螺紋套),如“44/44”螺紋套,前一個“44”指導程為44MM,后一個“44”指長度為44MM;96/96SKN則表示過渡連接用深槽螺紋式輸送元件(螺紋套)。

3、如T65機45°/5/56和T75機45°/5/56表示剪切塊(嚙合塊),如“45°/5/56”嚙合塊,“45°”指片拼成的角度,“5”指共有5片,“56”指度度為56MM。

　　4、如T65機44/22L(左)和T75機56/28L(左)螺紋套,“44和56”指導程分別為44MM和56MM,“22和28”指長度分別為22MM和28MM;”L(左)”表示(左旋)反向。

5、剪切塊(嚙合塊)角度一般可分為30°、45°、60°和90°四種;片數一般可分為4、5、7片。

6、如T65機和T75機螺紋式輸送元件(螺紋套)導程品種大致有:22、44、56、64、72、28、36、48、96等。

　　7、如T65機合計“86件”和T75機“88件”則分別表示每種機型螺紋元件配置數量。