D型箱硅膠生產線雙螺桿造粒機

D型箱硅膠生產線雙螺桿造粒機

制粒機制粒快、效果好，規劃特別孔的濾網，細心篩濾，其沖突濾網桿能扎碎篩濾鞏固粒子，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖晃式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

D型箱硅膠生產線雙螺桿造粒機

　　制粒機的主要結構

　　制粒機主要由喂料、拌和、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作進程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，經過調理無級調速電機轉速，獲得適宜的物料流量，然后進入拌和器，經過拌和桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需求添加糖蜜或油脂，也從拌和筒參加與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超越3%，不然難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6%。然后再經過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉猜中鐵雜質，再進入限制室進行制粒。

　　喂料器

　　喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

　　調速電機是由三相異步溝通電機、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT控制器配合運用，經過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。

　　減速器

　　喂料減速器選用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯，進行減速，使喂料絞龍的有用轉速控制在12～120轉/分之間。

　　喂料絞龍

　　喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料效果，轉速可調，即喂入量可變，以到達額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便整理和檢修。

　　制粒機的運用范圍

　　1、制粒機是一種用旋轉滾筒的搖晃效果，經過鐵絲篩子能夠將濕潤的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作破壞已成了塊子而成為現成的顆粒之用。

　　2、在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供限制片劑，又能夠破壞在儲藏期間而凝聚成塊的或在化學加工進程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖塊及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

　　3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

　　制粒機的技術優勢：

　　1. 可防止動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養全面，可防止動物從粉猜中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。因為顆粒飼料在貯運和喂飼進程中可堅持均一性，可削減喂飼丟失8%~10%。

　　2. 飼料報酬率。在制粒進程中，因為水分、溫度和壓力的歸納效果，使飼料發生一些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有用地消化飼料，轉化為體重的添加。用顆粒飼料喂養禽類和豬，與粉料相比，可提飼料轉化率(即報酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，均勻日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。3. 貯存運送更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度添加40%-100%，可削減倉容，節省運送費用。

　　4. 流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。因為顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對于那些應用主動供料器的規模化飼養奶牛或家禽的農場來說，顆粒飼料很受歡迎。

　　5. 防止飼料成分主動分級，削減環境污染。在粉料貯運進程中因為各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，而且顆粒料不易起塵，在喂飼進程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。

　　6. 殺滅動物飼猜中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。選用蒸汽溫調質再制粒的辦法能殺滅存在動物飼猜中的沙門氏菌。